வெல்டட் ஸ்டீல் பைப்: திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

அறிமுகம்:

தொழில்கள் முழுவதும், எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றிற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எஃகு குழாய்களை இணைக்கும்போது, ​​வெல்டிங் விருப்பமான முறையாகும்.வெல்டிங் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடிய வலுவான இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, கட்டுமானம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் இது இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.இந்த வலைப்பதிவில், எஃகு பைப் வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவத்தைப் பற்றி முழுக்குவோம், மேலும் திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்கான விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குவோம்.

இயந்திர சொத்து

இரசாயன கலவை

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை

குழாயின் ஒவ்வொரு நீளமும் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்கு உற்பத்தியாளரால் சோதிக்கப்பட வேண்டும், இது அறை வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமையில் 60% க்கும் குறைவான அழுத்தத்தை குழாய் சுவரில் உருவாக்கும்.அழுத்தம் பின்வரும் சமன்பாட்டின் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
P=2St/D

எடைகள் மற்றும் பரிமாணங்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகள்

குழாயின் ஒவ்வொரு நீளமும் தனித்தனியாக எடைபோடப்பட வேண்டும் மற்றும் அதன் எடை 10% அல்லது 5.5% க்கு மேல் மாறக்கூடாது, அதன் தத்துவார்த்த எடையின் கீழ், அதன் நீளம் மற்றும் ஒரு யூனிட் நீளத்தின் எடையைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது.
வெளிப்புற விட்டம் குறிப்பிடப்பட்ட பெயரளவிலான வெளிப்புற விட்டத்தில் இருந்து ± 1% க்கும் அதிகமாக வேறுபடக்கூடாது.
குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் கீழ் எந்த புள்ளியிலும் சுவர் தடிமன் 12.5% ​​க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

நீளம்

ஒற்றை சீரற்ற நீளம்: 16 முதல் 25 அடி (4.88 முதல் 7.62 மீ)
இரட்டை சீரற்ற நீளம்: 25 அடி முதல் 35 அடி வரை (7.62 முதல் 10.67 மீ)
சீரான நீளம்: அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடு ±1in

முடிவடைகிறது

குழாய் குவியல்கள் வெற்று முனைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் முனைகளில் உள்ள பர்ர்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.
குழாயின் முனை முனை முடிவடையும் போது, ​​கோணம் 30 முதல் 35 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும்

1. எஃகு குழாய்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

 எஃகு குழாய்கள்பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.அவை பொதுவாக கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவற்றால் ஆனவை.கார்பன் எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் மலிவு மற்றும் வலிமை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.அதிக வெப்பநிலை சூழலில், அலாய் ஸ்டீல் குழாய்கள் விரும்பப்படுகின்றன.பல்வேறு வகையான எஃகு குழாய்களைப் புரிந்துகொள்வது பொருத்தமான வெல்டிங் விருப்பத்தைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

2. வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

ஆர்க் வெல்டிங், டிஐஜி (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங், எம்ஐஜி (உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங் மற்றும் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் உள்ளிட்ட எஃகு குழாயில் சேர பல்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெல்டிங் செயல்முறையின் தேர்வு எஃகு வகை, குழாய் விட்டம், வெல்டிங் இடம் மற்றும் கூட்டு வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, எனவே விரும்பிய பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

3. எஃகு குழாய் தயார்:

வெல்டிங் முன் சரியான குழாய் தயாரிப்பு ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான கூட்டு அடைவதற்கு முக்கியமானது.துரு, அளவு அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற குழாய் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது இதில் அடங்கும்.கம்பி துலக்குதல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற இயந்திர துப்புரவு முறைகள் அல்லது இரசாயன கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.கூடுதலாக, குழாய் முனையை சேம்ஃபர் செய்வது V- வடிவ பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது, இது நிரப்பு பொருளின் சிறந்த ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது, இதனால் வெல்டிங் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

4. வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்:

பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பம் கூட்டு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது.பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்து, வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், பயண வேகம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு போன்ற பொருத்தமான அளவுருக்கள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.வெல்டரின் திறமையும் அனுபவமும் ஒரு நல்ல மற்றும் குறைபாடு இல்லாத பற்றவைப்பை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.சரியான மின்முனைச் செயல்பாடு, நிலையான வளைவைப் பராமரித்தல் மற்றும் போதுமான கவச வாயு ஓட்டத்தை உறுதி செய்தல் போன்ற நுட்பங்கள் போரோசிட்டி அல்லது இணைவு இல்லாமை போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவும்.

5. பிந்தைய வெல்ட் ஆய்வு:

வெல்டிங் முடிந்ததும், மூட்டின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பிந்தைய வெல்ட் ஆய்வு நடத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.காட்சி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் சோதனை, காந்த துகள் சோதனை அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த ஆய்வுகள் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

முடிவில்:

 வெல்டிங்கிற்கான எஃகு குழாய்திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த கவனமாக பரிசீலித்து சரியான செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.பல்வேறு வகையான எஃகு குழாய்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், குழாயை முழுமையாகத் தயாரிப்பதன் மூலம், பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் ஆய்வுகளைச் செய்வதன் மூலம், நீங்கள் வலுவான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடையலாம்.இது முக்கியமான கூறுகளாக இருக்கும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் எஃகு குழாய்களின் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.