வெல்டட் எஃகு குழாய்: திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்கான விரிவான வழிகாட்டி

அறிமுகம்:

தொழில்கள் முழுவதும், எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பல்துறைத்திறனுக்காக விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு குழாய்களில் சேரும்போது, ​​வெல்டிங் என்பது விருப்பமான முறையாகும். வெல்டிங் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய வலுவான இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது கட்டுமானம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் இன்றியமையாதது. இந்த வலைப்பதிவில், எஃகு குழாய் வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவத்திற்குள் நுழைந்து திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்கான விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குவோம்

இயந்திர சொத்து

வேதியியல் கலவை

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை

குழாயின் ஒவ்வொரு நீளமும் உற்பத்தியாளரால் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்கு சோதிக்கப்படும், இது குழாய் சுவரில் அறை வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமையின் 60% க்கும் குறையாத அழுத்தத்தை உருவாக்கும். பின்வரும் சமன்பாட்டால் அழுத்தம் தீர்மானிக்கப்படும்:
பி = 2 வது/டி

எடைகள் மற்றும் பரிமாணங்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகள்

குழாயின் ஒவ்வொரு நீளமும் தனித்தனியாக எடையும், அதன் எடை அதன் தத்துவார்த்த எடையின் கீழ் 10% க்கும் அதிகமாகவோ அல்லது 5.5% க்கும் அதிகமாகவோ அல்லது யூனிட் நீளத்திற்கு அதன் எடையைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது.
குறிப்பிட்ட பெயரளவு வெளிப்புற விட்டம் இருந்து வெளிப்புற விட்டம் ± 1% க்கும் அதிகமாக வேறுபடாது.
எந்த நேரத்திலும் சுவர் தடிமன் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் கீழ் 12.5% ​​க்கு மேல் இருக்காது.

நீளம்

ஒற்றை சீரற்ற நீளம்: 16 முதல் 25 அடி (4.88 முதல் 7.62 மீ வரை)
இரட்டை சீரற்ற நீளம்: 25 அடி முதல் 35 அடி வரை (7.62 முதல் 10.67 மீ)
சீரான நீளம்: அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடு ± 1in

முனைகள்

குழாய் குவியல்கள் வெற்று முனைகளுடன் வழங்கப்படும், மற்றும் முனைகளில் உள்ள பர்ஸ் அகற்றப்படும்
பெவெல் முடிவடைவதாக குழாய் முடிவு குறிப்பிடப்படும்போது, ​​கோணம் 30 முதல் 35 டிகிரி வரை இருக்கும்

1. எஃகு குழாய்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

 எஃகு குழாய்கள்குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களில் வாருங்கள். அவை பொதுவாக கார்பன் எஃகு, எஃகு அல்லது அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனவை. கார்பன் எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் மலிவு மற்றும் வலிமை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் எஃகு குழாய்கள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அதிக வெப்பநிலை சூழலில், அலாய் ஸ்டீல் குழாய்கள் விரும்பப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான எஃகு குழாயைப் புரிந்துகொள்வது பொருத்தமான வெல்டிங் விருப்பத்தை தீர்மானிக்க உதவும்.

2. வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

ஆர்க் வெல்டிங், டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங், மிக் (மெட்டல் மந்த வாயு) வெல்டிங் மற்றும் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் உள்ளிட்ட எஃகு குழாயில் சேர பல்வேறு வகையான வெல்டிங் செயல்முறைகள் உள்ளன. வெல்டிங் செயல்முறையின் தேர்வு எஃகு வகை, குழாய் விட்டம், வெல்டிங் இருப்பிடம் மற்றும் கூட்டு வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, எனவே விரும்பிய பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது.

3. எஃகு குழாயைத் தயாரிக்கவும்:

வெல்டிங்கிற்கு முன் சரியான குழாய் தயாரிப்பு ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான கூட்டு அடைய முக்கியமானது. எந்தவொரு துரு, அளவு அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற குழாய் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது இதில் அடங்கும். கம்பி துலக்குதல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற இயந்திர துப்புரவு முறைகள் அல்லது வேதியியல் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம். கூடுதலாக, குழாய் முடிவில் சேம்பர்ங் ஒரு வி-வடிவ பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது, இது நிரப்பு பொருளின் சிறந்த ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது, இதனால் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு உதவுகிறது.

4. வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்:

பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பம் கூட்டு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்து, வெல்டிங் மின்னோட்டம் போன்ற பொருத்தமான அளவுருக்கள், மின்னழுத்தம், பயண வேகம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு போன்றவை பராமரிக்கப்பட வேண்டும். வெல்டரின் திறமையும் அனுபவமும் ஒரு நல்ல மற்றும் குறைபாடு இல்லாத வெல்டை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான எலக்ட்ரோடு செயல்பாடு, நிலையான வளைவைப் பராமரித்தல் மற்றும் போதுமான கவச வாயு ஓட்டத்தை உறுதி செய்தல் போன்ற நுட்பங்கள் போரோசிட்டி அல்லது இணைவு இல்லாதது போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவும்.

5. பிந்தைய வெல்ட் ஆய்வு:

வெல்டிங் முடிந்ததும், மூட்டின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பிந்தைய வெல்ட் பரிசோதனையை மேற்கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. காட்சி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் சோதனை, காந்த துகள் சோதனை அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த ஆய்வுகள் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும், வெல்டட் மூட்டுகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகின்றன.

முடிவில்:

 வெல்டிங்கிற்கான எஃகு குழாய்திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த கவனமாக பரிசீலித்தல் மற்றும் சரியான மரணதண்டனை தேவை. பல்வேறு வகையான எஃகு குழாயைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், குழாயை முழுமையாகத் தயாரிப்பதன் மூலமும், பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், வெல்ட் பிந்தைய ஆய்வுகளைச் செய்வதன் மூலமும், நீங்கள் வலுவான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடையலாம். இது முக்கியமான கூறுகளாக இருக்கும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் எஃகு குழாய்களின் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த இது உதவுகிறது.