வெல்டட் ஸ்டீல் பைப்: திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு விரிவான வழிகாட்டி.

அறிமுகம்:

பல்வேறு தொழில்களில், எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் வலிமை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் பல்துறை திறன் ஆகியவற்றிற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு குழாய்களை இணைக்கும்போது, ​​வெல்டிங் தான் விரும்பத்தக்க முறையாகும். வெல்டிங் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய வலுவான இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது கட்டுமானம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. இந்த வலைப்பதிவில், எஃகு குழாய் வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவத்தை நாம் முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்கான விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குவோம்.

இயந்திர சொத்து

வேதியியல் கலவை

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை

ஒவ்வொரு குழாயின் நீளமும் உற்பத்தியாளரால் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும், இது அறை வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமையில் 60% க்கும் குறையாத அழுத்தத்தை குழாய் சுவரில் உருவாக்கும். அழுத்தம் பின்வரும் சமன்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படும்:
P=2St/D

எடைகள் மற்றும் பரிமாணங்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட வேறுபாடுகள்

ஒவ்வொரு குழாயின் நீளமும் தனித்தனியாக எடைபோடப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் எடை அதன் நீளம் மற்றும் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு அதன் எடையைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட்டு, அதன் கோட்பாட்டு எடையை விட 10% அல்லது அதற்குக் கீழே 5.5% க்கு மேல் வேறுபடக்கூடாது.
வெளிப்புற விட்டம் குறிப்பிடப்பட்ட பெயரளவு வெளிப்புற விட்டத்திலிருந்து ±1% க்கும் அதிகமாக வேறுபடக்கூடாது.
எந்தப் புள்ளியிலும் சுவர் தடிமன் குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமனின் கீழ் 12.5% ​​ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

நீளம்

ஒற்றை சீரற்ற நீளம்: 16 முதல் 25 அடி (4.88 முதல் 7.62 மீ)
இரட்டை சீரற்ற நீளம்: 25 அடி முதல் 35 அடி வரை (7.62 முதல் 10.67 மீ)
சீரான நீளம்: அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடு ±1 அங்குலம்

முடிகிறது

குழாய் குவியல்கள் வெற்று முனைகளுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் முனைகளில் உள்ள பர்ர்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.
சாய்வாகக் குறிப்பிடப்பட்ட குழாயின் முனை முடிவடையும் போது, ​​கோணம் 30 முதல் 35 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும்.

1. எஃகு குழாய்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

 எஃகு குழாய்கள்பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. அவை பொதுவாக கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனவை. கார்பன் எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் மலிவு மற்றும் வலிமை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில், அலாய் எஃகு குழாய்கள் விரும்பப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான எஃகு குழாய்களைப் புரிந்துகொள்வது பொருத்தமான வெல்டிங் விருப்பத்தைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

2. வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

எஃகு குழாயை இணைக்க பல்வேறு வகையான வெல்டிங் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் ஆர்க் வெல்டிங், TIG (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங், MIG (உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங் மற்றும் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும். வெல்டிங் செயல்முறையின் தேர்வு எஃகு வகை, குழாய் விட்டம், வெல்டிங் இடம் மற்றும் கூட்டு வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, எனவே விரும்பிய பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம்.

3. எஃகு குழாயை தயார் செய்யவும்:

வெல்டிங்கிற்கு முன் குழாய்களை முறையாக தயாரிப்பது வலுவான மற்றும் நம்பகமான மூட்டை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இதில் குழாய் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது, துரு, அளவு அல்லது மாசுபாடுகளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. கம்பி துலக்குதல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற இயந்திர சுத்தம் செய்யும் முறைகள் அல்லது ரசாயன கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம். கூடுதலாக, குழாய் முனையை சேம்ஃபர் செய்வது V- வடிவ பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது, இது நிரப்பு பொருளின் சிறந்த ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது, இதனால் வெல்டிங் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

4. வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்:

பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பம் மூட்டின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்து, வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், பயண வேகம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு போன்ற பொருத்தமான அளவுருக்கள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். வெல்டரின் திறமையும் அனுபவமும் ஒரு நல்ல மற்றும் குறைபாடு இல்லாத வெல்டை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான மின்முனை செயல்பாடு, நிலையான வளைவைப் பராமரித்தல் மற்றும் போதுமான பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டத்தை உறுதி செய்தல் போன்ற நுட்பங்கள் போரோசிட்டி அல்லது இணைவு இல்லாமை போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவும்.

5. வெல்ட்-க்குப் பிந்தைய ஆய்வு:

வெல்டிங் முடிந்ததும், மூட்டின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய வெல்டிங்க்குப் பிந்தைய பரிசோதனையை மேற்கொள்வது மிகவும் முக்கியம். காட்சி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் சோதனை, காந்த துகள் சோதனை அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த ஆய்வுகள் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, வெல்டிங் மூட்டுகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.

முடிவில்:

 வெல்டிங்கிற்கான எஃகு குழாய்திறமையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்கு கவனமாக பரிசீலித்து சரியான செயல்படுத்தல் தேவை. பல்வேறு வகையான எஃகு குழாய்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், குழாயை முழுமையாகத் தயாரிப்பதன் மூலமும், பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், வெல்டிங்க்குப் பிந்தைய ஆய்வுகளைச் செய்வதன் மூலமும், நீங்கள் வலுவான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடையலாம். இது எஃகு குழாய்கள் முக்கியமான கூறுகளாக இருக்கும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.