சுருள் எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை

குறைந்த கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது குறைந்த கலப்புலோக கட்டமைப்பு எஃகுப் பட்டையை, ஒரு குறிப்பிட்ட சுருள் கோட்டுக் கோணத்திற்கு (உருவாக்கும் கோணம் எனப்படும்) ஏற்ப குழாயாக உருட்டி, பின்னர் குழாயின் இணைப்புகளைப் பற்றவைப்பதன் மூலம் சுருள் எஃகுக் குழாய் தயாரிக்கப்படுகிறது.
குறுகிய எஃகுப் பட்டையைக் கொண்டு பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகுக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
சுருள் எஃகுக் குழாயின் விவரக்குறிப்பு, வெளி விட்டம் * சுவர் தடிமன் எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது.
பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயானது நீர்நிலை சோதனை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் குளிர் வளைத்தல் சோதனை ஆகியவற்றின் மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பற்றவைப்பு இணைப்பின் செயல்திறன் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

முக்கிய நோக்கம்:
சுருள் வடிவ எஃகுக் குழாய் முக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயுவைக் கடத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை:
(1) மூலப்பொருட்கள்: எஃகு சுருள், பற்றவைப்புக் கம்பி மற்றும் பற்றவைப்புப் பாய்மம். உற்பத்திக்கு முன் கடுமையான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(2) இரண்டு சுருள்களையும் இணைப்பதற்காக சுருளின் தலை மற்றும் வால் பகுதிகளை பட் வெல்டிங் செய்தல், பின்னர் ஒற்றைக் கம்பி அல்லது இரட்டைக் கம்பி மூழ்கிய வில் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எஃகு குழாயாக உருட்டிய பிறகு வெல்டிங் செய்வதற்கு தானியங்கி மூழ்கிய வில் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(3) உருவாக்குவதற்கு முன், பட்டை எஃகு சமப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், திட்டமிடப்பட வேண்டும், மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும் மற்றும் முன் வளைக்கப்பட வேண்டும்.
(4) கன்வேயரின் இருபுறமும் உள்ள அழுத்தும் எண்ணெய் சிலிண்டரின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், ஸ்டிரிப் ஸ்டீலை சீராகக் கொண்டு செல்வதை உறுதி செய்யவும் மின்சார தொடர்பு அழுத்தமானி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(5) உருளை உருவாக்கத்திற்கு, வெளிப்புறக் கட்டுப்பாடு அல்லது உள் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
(6) வெல்ட் இடைவெளி, வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வெல்ட் இடைவெளிக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் குழாய் விட்டம், சீரற்ற தன்மை மற்றும் வெல்ட் இடைவெளி ஆகியவற்றைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(7) நிலையான வெல்டிங் செயல்திறனைப் பெறுவதற்காக, உள் மற்றும் வெளி வெல்டிங் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒற்றைக் கம்பி அல்லது இரட்டைக் கம்பி மூழ்கிய வில் வெல்டிங்கிற்காக அமெரிக்கன் லிங்கன் எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(8) அனைத்து சுழல் பற்றவைப்பு இணைப்புகளையும் உள்ளடக்கிய 100% NDT சோதனையை உறுதி செய்வதற்காக, அனைத்து பற்றவைப்பு இணைப்புகளும் ஆன்லைன் தொடர்ச்சியான மீயொலி தானியங்கி குறைபாடு கண்டறியும் கருவி மூலம் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. குறைபாடுகள் இருந்தால், அது தானாகவே எச்சரிக்கை செய்து அடையாளங்களைத் தெளிக்கும், மேலும் உற்பத்திப் பணியாளர்கள் எந்த நேரத்திலும் செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிசெய்து குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குவார்கள்.
(9) எஃகு குழாய் வெட்டும் இயந்திரத்தால் ஒரே துண்டாக வெட்டப்படுகிறது.
(10) தனித்தனி எஃகு குழாயாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு தொகுதி எஃகு குழாயும் அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்தியில் ஈடுபடுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, குழாய் தயாரிப்பு செயல்முறை தகுதி வாய்ந்தது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, இயந்திர பண்புகள், வேதியியல் கலவை, இணைவு நிலை, எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் NDT ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க ஒரு கடுமையான முதல் பரிசோதனை முறைக்கு உட்படுத்தப்படும்.
(11) வெல்டிங் இணைப்பில் தொடர்ச்சியான ஒலி குறைபாடு கண்டறியும் அடையாளங்களைக் கொண்ட பகுதிகள் கைமுறை மீயொலி மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் மூலம் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். பழுதுபார்த்த பிறகு குறைபாடுகள் இருந்தால், குறைபாடுகள் நீக்கப்பட்டுவிட்டன என்பது உறுதிசெய்யப்படும் வரை குழாய் மீண்டும் NDT க்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(12) பட் வெல்டிங் சீம் மற்றும் டி-ஜாயிண்ட் குறுக்கிடும் சுழல் வெல்டிங் சீம் ஆகியவற்றின் குழாய் எக்ஸ்-ரே தொலைக்காட்சி அல்லது பட பரிசோதனை மூலம் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.
(13) ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவை எஃகு குழாய் நீர் அழுத்தத்தின் கணினி கண்டறிதல் சாதனம் மூலம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சோதனை அளவுருக்கள் தானாகவே அச்சிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
(14) குழாயின் முனை செங்குத்தன்மை, சாய்வு கோணம் மற்றும் வேர் முகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகிறது.