சுழல் எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை

சுழல் எஃகு குழாய், குறைந்த கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது குறைந்த-அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு பட்டையை குழாயில் உருட்டி, ஒரு குறிப்பிட்ட சுழல் கோட்டின் கோணத்தின்படி (ஃபார்மிங் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது), பின்னர் குழாய் சீம்களை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
குறுகிய துண்டு எஃகு கொண்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாயை உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
சுழல் எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்பு வெளிப்புற விட்டம் * சுவர் தடிமன் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் குளிர் வளைவு மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும், வெல்டிங் மடிப்பு செயல்திறன் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

முக்கிய நோக்கம்:
சுழல் எஃகு குழாய் முக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை:
(1) மூலப்பொருட்கள்: எஃகு சுருள், வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ். உற்பத்திக்கு முன் கடுமையான உடல் மற்றும் வேதியியல் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(2) இரண்டு சுருள்களையும் இணைக்க சுருளின் தலை மற்றும் வால் பகுதியை பட் வெல்டிங் செய்கிறது, பின்னர் ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பிகள் நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் எஃகு குழாயில் உருட்டிய பிறகு வெல்டிங்கிற்கு தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
(3) ஸ்ட்ரிப் எஃகை உருவாக்குவதற்கு முன், அதை சமன் செய்து, ஒழுங்கமைத்து, திட்டமிட வேண்டும், மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, கொண்டு சென்று முன் வளைக்க வேண்டும்.
(4) ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் சீராக கொண்டு செல்லப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, கன்வேயரின் இருபுறமும் அழுத்தும் எண்ணெய் சிலிண்டரின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்சார தொடர்பு அழுத்த அளவீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(5) ரோல் வடிவமைப்பிற்கு, வெளிப்புற கட்டுப்பாடு அல்லது உள் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
(6) வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வெல்டிங் இடைவெளியை உறுதிசெய்ய வெல்ட் இடைவெளி கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் குழாய் விட்டம், தவறான சீரமைப்பு மற்றும் வெல்ட் இடைவெளியை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
(7) நிலையான வெல்டிங் செயல்திறனைப் பெற, உள் வெல்டிங் மற்றும் வெளிப்புற வெல்டிங் இரண்டும் ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பிகள் நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங்கிற்கு அமெரிக்கன் லிங்கன் எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
(8) அனைத்து வெல்டிங் சீம்களும் ஆன்லைன் தொடர்ச்சியான மீயொலி தானியங்கி குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, இது அனைத்து சுழல் வெல்டிங் சீம்களையும் உள்ளடக்கிய 100% NDT சோதனையை உறுதி செய்கிறது. குறைபாடுகள் இருந்தால், அது தானாகவே எச்சரிக்கை செய்து மதிப்பெண்களை தெளிக்கும், மேலும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள் எந்த நேரத்திலும் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்து குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் நீக்குவார்கள்.
(9) எஃகு குழாய் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் ஒற்றைத் துண்டாக வெட்டப்படுகிறது.
(10) ஒற்றை எஃகு குழாயாக வெட்டிய பிறகு, ஒவ்வொரு தொகுதி எஃகு குழாயும், எஃகு குழாயின் இயந்திர பண்புகள், வேதியியல் கலவை, இணைவு நிலை, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் NDT ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க கடுமையான முதல் ஆய்வு முறைக்கு உட்படுத்தப்படும், இதனால் குழாய் தயாரிக்கும் செயல்முறை அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்திக்கு வருவதற்கு முன்பு தகுதி பெற்றதா என்பதை உறுதிசெய்யும்.
(11) வெல்டிங் மடிப்புகளில் தொடர்ச்சியான ஒலி குறைபாடு கண்டறிதல் குறிகளைக் கொண்ட பாகங்கள் கையேடு அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் எக்ஸ்ரே மூலம் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். குறைபாடுகள் இருந்தால், பழுதுபார்த்த பிறகு, குறைபாடுகள் நீக்கப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தும் வரை குழாய் மீண்டும் NDTக்கு உட்படுத்தப்படும்.
(12) பட் வெல்டிங் மடிப்பு மற்றும் டி-மூட்டு வெட்டும் சுழல் வெல்டிங் மடிப்பு ஆகியவற்றின் குழாய் எக்ஸ்-ரே தொலைக்காட்சி அல்லது பிலிம் ஆய்வு மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
(13) ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்பட்டது. சோதனை அழுத்தம் மற்றும் நேரம் எஃகு குழாய் நீர் அழுத்தத்தின் கணினி கண்டறிதல் சாதனத்தால் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை அளவுருக்கள் தானாகவே அச்சிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
(14) குழாயின் முனை செங்குத்தாக, சாய்வு கோணம் மற்றும் வேர் முகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது.