சுழல் எஃகு குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறை

சுழல் எஃகு குழாய் குறைந்த கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது குறைந்த-அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு துண்டுகளை குழாயில் உருட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தின் சுழல் கோட்டின் படி (உருவாக்கும் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது), பின்னர் குழாய் சீம்களை வெல்டிங் செய்கிறது.
குறுகிய துண்டு எஃகு கொண்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய் தயாரிக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
சுழல் எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்பு வெளிப்புற விட்டம் * சுவர் தடிமன் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் குளிர் வளைவு மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும், வெல்டிங் மடிப்பு செயல்திறன் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

முக்கிய நோக்கம்:
சுழல் எஃகு குழாய் முக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை:
(1) மூலப்பொருட்கள்: எஃகு சுருள், வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்.உற்பத்திக்கு முன் கடுமையான உடல் மற்றும் இரசாயன ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(2) இரண்டு சுருள்களையும் இணைக்க சுருளின் தலை மற்றும் வால் பகுதியை பட் வெல்டிங் செய்கிறது, பின்னர் ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பிகள் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் எஃகு குழாயில் உருட்டிய பிறகு வெல்டிங்கிற்கு தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
(3) உருவாக்கும் முன், ஸ்ட்ரிப் எஃகு சமன் செய்யப்பட வேண்டும், ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், திட்டமிடப்பட வேண்டும், மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும் மற்றும் முன் வளைக்கப்பட வேண்டும்.
(4) ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீலின் போக்குவரத்தை சீராகச் செல்வதை உறுதி செய்வதற்காக கன்வேயரின் இருபுறமும் அழுத்தும் எண்ணெய் உருளையின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்சார தொடர்பு அழுத்த அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(5) ரோல் உருவாக்கத்திற்கு, வெளிப்புற கட்டுப்பாடு அல்லது உள் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
(6) வெல்டிங் இடைவெளி வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வெல்ட் இடைவெளி கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் குழாய் விட்டம், தவறான சீரமைப்பு மற்றும் வெல்ட் இடைவெளியைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(7) உள் வெல்டிங் மற்றும் வெளிப்புற வெல்டிங் இரண்டும் அமெரிக்க லிங்கன் எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒற்றை கம்பி அல்லது இரட்டை கம்பிகள் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்று, நிலையான வெல்டிங் செயல்திறனைப் பெறுகின்றன.
(8) அனைத்து சுழல் வெல்டிங் சீம்களையும் உள்ளடக்கிய 100% NDT சோதனையை உறுதிசெய்ய அனைத்து வெல்டிங் சீம்களும் ஆன்-லைன் தொடர்ச்சியான மீயொலி தானியங்கி குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.குறைபாடுகள் இருந்தால், அது தானாகவே எச்சரிக்கை மற்றும் தெளிப்பு மதிப்பெண்கள், மற்றும் உற்பத்தி தொழிலாளர்கள் சரியான நேரத்தில் குறைபாடுகளை அகற்ற எந்த நேரத்திலும் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வார்கள்.
(9) எஃகு குழாய் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் ஒற்றை துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது.
(10) ஒற்றை எஃகு குழாயில் வெட்டப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு தொகுதி எஃகு குழாயும் இயந்திர பண்புகள், இரசாயன கலவை, இணைவு நிலை, எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் என்டிடி ஆகியவற்றை சரிபார்க்க கடுமையான முதல் ஆய்வு முறைக்கு உட்பட்டது. அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்தியில் வைக்கப்படுவதற்கு முன் தகுதி பெற்றுள்ளது.
(11) வெல்டிங் சீமில் தொடர்ச்சியான ஒலியியல் குறைபாடு கண்டறிதல் குறிகளைக் கொண்ட பாகங்கள் கையேடு மீயொலி மற்றும் எக்ஸ்ரே மூலம் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.குறைபாடுகள் இருந்தால், பழுதுபார்த்த பிறகு, குறைபாடுகள் நீக்கப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தும் வரை குழாய் மீண்டும் NDT க்கு உட்பட்டது.
(12) பட் வெல்டிங் தையல் மற்றும் டி-கூட்டு வெட்டும் சுழல் வெல்டிங் மடிப்பு ஆகியவற்றின் குழாய் எக்ஸ்ரே தொலைக்காட்சி அல்லது திரைப்பட ஆய்வு மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
(13) ஒவ்வொரு எஃகு குழாயும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்பட்டது.சோதனை அழுத்தம் மற்றும் நேரம் எஃகு குழாய் நீர் அழுத்தத்தின் கணினி கண்டறிதல் சாதனத்தால் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.சோதனை அளவுருக்கள் தானாகவே அச்சிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
(14) குழாய் முனையானது செங்குத்தாக, பெவல் கோணம் மற்றும் வேர் முகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது.